1647年6月20日，大豐鄉(xiāng)，晴，氣溫10攝氏度。
已經(jīng)是上午十點(diǎn)多了，暖洋洋的陽(yáng)光照在人身上，顯得格外舒服。來(lái)北方鴨子湖流域視察的農(nóng)業(yè)部副部長(zhǎng)鄭斌等一行人在大豐鄉(xiāng)副鄉(xiāng)長(zhǎng)的陪同下，進(jìn)入了新建成沒(méi)多久的糧食深加工基地。這個(gè)基地?fù)碛袛?shù)條生產(chǎn)線，全部都是由農(nóng)業(yè)部獨(dú)家投資，用于對(duì)本地收獲的谷物（主要是小麥）進(jìn)行深加工。
來(lái)之前鄭斌就已經(jīng)知道這里的所謂加工企業(yè)都是什么貨色了，因此他對(duì)呈現(xiàn)在他眼前的一些“慘不忍睹”的奇怪機(jī)器一點(diǎn)也沒(méi)有感到意外。他參觀的第一條生產(chǎn)線便是小麥制粉生產(chǎn)線，和后世現(xiàn)代化的自動(dòng)化面粉生產(chǎn)線所不同的是，眼前的這條磨粉線鄭斌看了半天，實(shí)在發(fā)現(xiàn)不了其與傳統(tǒng)的水力、風(fēng)力磨坊相比有多大的技術(shù)革新。
所謂的小麥制粉，其實(shí)就是利用浸水潤(rùn)麥后小麥胚乳與皮層之間的各種特性差異，通過(guò)研磨、篩分、風(fēng)選之類的工序，將小麥麩皮、胚芽和面粉區(qū)分開(kāi)來(lái)，然后再分別對(duì)其進(jìn)行加工。這條生產(chǎn)線采用的生產(chǎn)原理仍然是古老的、代代相傳千年的制粉工藝，只不過(guò)在細(xì)節(jié)上進(jìn)行了一些革新。
擔(dān)任這家小麥深加工基地主任、兼大豐食品公司總經(jīng)理的穿越眾蔡德老臉一紅，在咳嗽了兩聲后便上前解釋道：“其實(shí)我們這條小麥制粉線還是做出了許多工藝革新的。比如，我們對(duì)收來(lái)的小麥會(huì)進(jìn)行預(yù)先處理。你看這里，這是一個(gè)平面回轉(zhuǎn)篩，小麥落入篩子后會(huì)先進(jìn)行篩選，將一些大顆粒如石子等異物篩選掉。如今有些賣(mài)糧的農(nóng)民很不老實(shí)，會(huì)故意在小麥中摻雜一些石子、土塊什么的，這些如果不事先清楚都會(huì)影響面粉質(zhì)量?！?
蔡德之前一直是個(gè)醬油穿越眾，學(xué)歷也只有初中文憑。在各個(gè)部門(mén)間廝混了十來(lái)年后，便主動(dòng)請(qǐng)纓到農(nóng)業(yè)部里幫忙。這次小麥制粉生產(chǎn)線的研發(fā)成功他也算是出了大力，至少這個(gè)項(xiàng)目最先是他提起來(lái)的，研發(fā)人員也是他四處挖來(lái)的，因此這次政務(wù)院便將他任命為國(guó)營(yíng)大豐食品公司總經(jīng)理，以示獎(jiǎng)勵(lì)。
“在經(jīng)過(guò)初道篩選后，我們還設(shè)計(jì)了由一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)和一個(gè)抽風(fēng)機(jī)組成的風(fēng)選系統(tǒng)，這個(gè)風(fēng)選系統(tǒng)可循環(huán)運(yùn)作，將小麥中的一些密度較大的物質(zhì)剔除出去。經(jīng)過(guò)風(fēng)選的小麥再加水浸潤(rùn)——這個(gè)由人工操作，然后再進(jìn)入麥倉(cāng)準(zhǔn)備開(kāi)始研磨?！?
鄭斌上前看了看，果然有蔡德所說(shuō)的一些前道處理工序。在這些工具之后，就是核心的磨粉設(shè)備了。而這個(gè)所謂的核心設(shè)備，在鄭斌看來(lái)，不過(guò)就是幾對(duì)鑄鐵輥?zhàn)佣?。這些鐵輥以一定的速度相向旋轉(zhuǎn)，將通過(guò)的小麥碾成粉末狀。有時(shí)候可根據(jù)加工要求的不同，分別使用一對(duì)磨輥、三只磨輥、四只及更多磨輥（不同磨輥線速度可以不同）。
磨出來(lái)的粉末狀物質(zhì)再經(jīng)過(guò)一道方篩進(jìn)行篩分，留在篩上的物質(zhì)便是麩渣，而從篩網(wǎng)上落下的便是面粉。麩渣里一般還存有大量沒(méi)研磨干凈的小麥，因此可收集起來(lái)再次倒入磨輥之間進(jìn)行研磨，一般需要反復(fù)三五次才可，以盡量提高出粉率，減少浪費(fèi)。
“這條小麥制粉生產(chǎn)線出粉率為50%-60%之間，嗯，是有點(diǎn)低了，不過(guò)我們也在繼續(xù)改進(jìn)設(shè)備。整條生產(chǎn)線的動(dòng)力由一套功率為25馬力的蒸汽鍋爐系統(tǒng)提供，每小時(shí)煤耗為60千克（標(biāo)準(zhǔn)塔城精煤）。每日可處理小麥三十噸，如果每年生產(chǎn)時(shí)間按三百天來(lái)算的話，那么一年大概可以處理約九千噸小麥，出精制面粉五千噸以上?！辈痰驴戳丝脆嵄蟮哪樕?jiàn)對(duì)方在認(rèn)真地聽(tīng)著，略有些放心地繼續(xù)說(shuō)道：“整條生產(chǎn)線包括設(shè)備、廠房、工人培訓(xùn)在內(nèi)共總計(jì)花費(fèi)了現(xiàn)金八千五百余元?；ㄙM(fèi)較高的主要原因還是大部分設(shè)備都是特別定制的，不過(guò)這樣也好，定制的設(shè)備不存在公差問(wèn)題，對(duì)零部件加工精度要求低，就是以后維護(hù)起來(lái)麻煩了些、成本也略高昂了些，不過(guò)這都是小問(wèn)題了?！?
“整條生產(chǎn)線只需要四十多名工人及少數(shù)管理人員，一年薪資支出不過(guò)三四千元。塔城精煤按照新華夏島出售給我們的協(xié)議價(jià)，每噸八角錢(qián)，一年才不過(guò)花費(fèi)一兩百元。再算上其他一些雜七雜八的費(fèi)用，如維護(hù)、裝運(yùn)費(fèi)用等等，每噸精制面粉的生產(chǎn)成本不會(huì)超過(guò)一元錢(qián)?！辈痰玛种割^算著說(shuō)道，“如果真要進(jìn)行市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的話，目前遍布在國(guó)內(nèi)的一些風(fēng)力、水力磨坊怕是要全部歇業(yè)了。他們單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)成本比我們高，而生產(chǎn)效率卻遠(yuǎn)遜于我們，質(zhì)量也沒(méi)有我們經(jīng)過(guò)革新后的工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品強(qiáng)，被淘汰是自然的選擇。”